19 stycznia 2024

Metody kompletacji w logistyce i magazynowaniu

Na czym polega proces kompletacji i jakie jest jej znaczenie w logistyce

 

Chciałbym rozpocząć artykuł od kontrowersyjnej tezy, że liczba metod kompletacji jest stała i niezmienna  oraz

" Dla małych i średniej wielkości magazynów wybór metody i klasyfikacji produktów nie ma znaczącego wpływu na czas kompletacji produktów"

W tym miejscu możesz zdecydować czy chcesz czytać dalej, czy przejść  do wniosku końcowego.

 

Kompletacja jest najważniejszym procesem w logistyce dystrybucji i e-commerce.

Pracochłonnym i generującym najwyższe koszty funkcjonowania magazynu. Uwzględniając pakowanie i wydanie z magazynu może stanowić 60% kosztów przejścia jednostki towaru przez magazyn.

Przy czym, łączy  ze sobą kilka elementów takich jak :środki transportu wewnętrznego, pracę ludzką, wyposażenie niemechaniczne, organizację i przepływ informacji. 

 

Koszty funkcjonowania magazynu - konsultanci logistyczni   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rys.1. A. Lorenc. Wpływ metod klasyfikacji produktów na efektywność transportu wewnątrzmagazynowego.

 

Na proces kompletacji mogą składać się następujące czynności:

  • przygotowanie i wyeksponowanie jednostek ładunkowych na potrzeby kompletacji, w strefie składowania bezpośrednio lub w strefie wydzielonej, dedykowanej do procesu kompletacji. Przy możliwie najszybszym i bezpośrednim dostępie do opakowania kompletowanego. Rozdział na strefy jest podziałem pierwotnym, ale też umownym w logistyce magazynowej. Pierwotny charakter podziału definiuje nam charakterystyka jednostki ładunkowej, rodzaj i warunki przechowywania towaru, objętość i waga jednostki ładunkowej oraz liczba i częstość pobrań. Nie bez znaczenia dla określenia wielkości ma też znaczenie wskażnik rotacji wpływający  na wielkość strefy. I tym parametrem możemy kształtować zapotrzebowanie na powierzchnię magazynu, prowadząc wysoki reżim organizacji zamówień u poddostawców.

 

  • fizyczne pobranie towaru w oparciu o listy kompletacyjne, zlecenie kompletacji, na zasadzie człowiek do towaru lub towar do człowieka. I tu jest pole do popisu i przestrzeń dla wdrożeń nowoczesnych rozwiązań w zakresie technologii transportu i technik informacyjnych. Z tego też powodu notujemy wzrost liczby projektów w zakresie mechanizacji czynności i automatyzacji procesów. Coraz popularniejsze rozwiązania przenośnikowe, sorterowe, miniload, AutoStore, wózków AGV i AMR. Wszystko w celu skrócenia jednostkowych czasów transportu i zredukowania sumarycznej pracochłonności procesu. Ale nie wszystko dla każdego. Musi mieć to uzasadnienie ekonomiczne. Wzrastające wielkości przepływów materiałowych w logistyce, ograniczony zasób ludzki, to wszystko powoduje, że firmy sięgają po tego typu rozwiązania.
  • Jeśli jednostka ładunkowa ulega całkowitej dekompozycji w pięciu lub mniej podejściach kompletacyjnych, należy umieścić ją w strefie , jak najbliżej wydań lub zmechanizować- zautomatyzować proces.
  • kontrola jakościowa i ilościowa, oraz potwierdzenie zgodności z listą kompletacyjną, w miejscu zależnie od przyjętej metody kompletacji.
  • formowanie i zabezpieczenie jednostki ładunkowej , ręcznie lub też z wykorzystaniem maszyn i urządzeń pomocniczych. W zależności od charakterystyki fizycznej, wymiarów i wag.
  • transport do strefy wydań.

 

Bezpośrednim czynnikiem, który obecnie wpływa na wybór metody kompletacji w sposób znaczny, są ograniczenia czasowe w realizacji zamówień, choćby dostawa tego samego dnia. Dodatkowe  wpływy z tytułu realizacji zamówienia w priorytecie realizacji, nie przenoszą się na wzrost rentowności operacji magazynowych, zasilają natomiast budżety operatorów transportowych.

 

Na wybór metody kompletacji oprócz wspomnianego powyżej, wpływają: rodzaj, wymiary, waga kompletowanego towaru, liczba produktów w jednym zamówieniu, liczby wystąpień w zamówieniach- częstość pobrań oraz wspomniane ograniczenia czasowe.

 

  1. Kompletacja według zamówień

 

Najbardziej powszechna, trzeba podkreślić dotychczas, metoda kompletacji. W magazynach o niskiej  lub średniej liczbie zleceń kompletacyjnych dziennie, od kilkudziesięciu maksymalnie do kilkuset.

Polega na realizacji przez jednego lub kilku operatorów (w zależności od liczby linii w zamówieniu oraz rozmieszczenia towaru z zamówienia w różnych obszarach składowania). Zaletą jest fakt , że zamówienie po procesie kompletacji jest gotowe do spakowania. Eliminuje to konieczność sortowania, natomiast nie zgadzam się z poglądem, że możemy wyeliminować drugi etap kontroli poprawności kompletacji zamówienia. Oczywiście zależy to od wartości oferowanych produktów, możemy wprowadzić kontrolę wyrywkową, wprowadzić monitoring w procesie pakowania.

 

Zupełnie się nie sprawdza w magazynach z dużą liczby operacji kompletacji i w magazynach o dużej powierzchni. Wzrasta wtedy zapotrzebowanie na pracę ludzką co przenosi się bezpośrednio na koszt funkcjonowania magazynu i zwiększone zapotrzebowanie na środki transportu wewnętrznego. O ile wózki transportowe są na tyle uniwersalne , że możemy je alokować między obszarami, to ratuje nam częściowo sytuację .

 

Wózek kompletacyjny

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rys. 2. Kompletacja według zamówień. Zródło: Internet, dostęp 20.01.2024,godz.16

 

2. Metoda cluster picking

 

Wyższy stopień metody kompletacji , według zamówień. Pozwala na zwiększenie operacji kompletacji do 1500- 2000 operacji kompletacyjnych w magazynach o średniej liczbie operacji kompletacyjnych w ciągu dnia.

Polega bezpośrednio na kompletacji, łączeniu kilku zamówień w ramach przejścia kompletacyjnego przez magazyn. Ogranicza długość dróg kompletacyjnych, skraca przez to sumaryczną pracochłonność procesu.

Organizacyjnie, wymaga zastosowania wózków kompletacyjnych w ramach których jednocześnie sortujemy zamówienia. Wspomagana przez narzędzia automatycznej identyfikacji towaru: kody, tagi etc. w celu sprawdzenia poprawności kompletacji.

Konsultanci logistyczni zaprojektują wózek do kompletacji 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rys.3.. Wózek kompletacyjny. Żródło: Internet ,dostęp 20.01.2024 r., godz. 16

 

2. Metoda batch picking według asortymentu

 

Miała być świętym gralem logistyki, rozwiązaniem na zwiększenie wydajności procesu kompletacji w magazynach o średniej i dużej liczbie zleceń kompletacyjnych. Od kilku do kilkudziesięciu tysięcy zleceń kompletacyjnych realizowanych w ciągu dnia. Czy tak jest?

Zastanów się nad wydzieleniem operacji zleceń wrażliwych na czas z głównego procesu kompletacji , batch pickingu.

Metoda wymagająca wprowadzenie i organizację podprocesu sortowania. Wymagającego sprzętu i zasobów ludzkich. W nowoczesnych magazynach często punkt krytyczny w procesie. Dlatego często automatyzowany, wsparty maksymalnie technologią informatyczną.

Miernikiem skuteczności wprowadzenia batch picking jest wzrost liczby pobrań na godzinę. Jeśli przekroczy 30 % w stosunku do stanu obecnego, możemy wprowadzić metodę. Przy czym miarkujmy siły na zamiary, nie jest to rozwiązanie ze względów kosztowych dla wszystkich. Weryfikacji opłacalności rozwiązania możemy dokonać poprzez analizę wzrostu kosztu przejścia towaru przez magazyn. Jeśli nie mamy możliwości przeniesienia na klienta końcowego , to nasz koszt!!!!.

 

Konsultanci logistyczni pomogą w wyborze i optymalizacji metody kompletacji w magazynie oraz oszacują koszty wdrożenia.

 

Przy tej metodzie możemy możemy pobierać asortyment dokładnie w takiej liczbie jaka jest wymagana na liście kompletacyjnej lub w liczbie wyższej ( do pełnych jednostek ładunkowych), niewykorzystane podlegające zwrotowi do strefy składowania.

 

Zastanów się czy w obszarze sortowania masz bufor tymczasowego oczekiwania na zwrot o odpowiedniej powierzchni lub czy możesz sobie pozwolić na wydzielenie takiej powierzchni? Możesz zabezpieczyć ten zwrot bez zwłoki czasowej poprzez zastosowanie zasilania i odprowadzenia poprzez wprowadzenie w obszar,  linii przenośnikowych. 

 

3. Metoda kompletacji wave picking

To metoda polegająca na zarządzaniu: grupowaniu i zwalnianiu zleceń kompletacyjnych do poszczególnych stref magazynowych np. według przyjętego schematu priorytetów. Optymalizuje wykorzystanie środków transportu i pracowników, a może polegać na podziale czasowym pracy i przemieszczaniu pracowników pomiędzy obszarami w zależności od etapu procesu i stopnia realizacji zleceń kompletacyjnych.

Skuteczna metoda przy odpowiedniej organizacji procesu i jego zarządzania poprzez właściwe , czasowo w punkt zwalniania do realizacji zleceń kompletacyjnych.

 

Wymaga rzetelnej wiedzy i praktyki w szacowaniu czasu kompletacji wymaganej liczby zleceń.

Ułatwia zarządzanie zleceniami transportowymi, wydaniami i załadunkiem. Informacyjnie współpracuje z systemem zarządzania transportami TMS.

 

Wada lub bardziej niedogodność metody to konieczność łączenia produktów skompletowanych w różnych strefach w zamówienia do wysyłki. Możliwość pomyłek

Jakość metody oraz jej skuteczność możemy zmierzyć wskażnikami : poprawności zleceń kompletacyjnych, wskażnikem reklamacji na które miał wpływ proces kompletacji. Stosunkowo prosty system kontroli do wdrożenia i codziennego  wykorzystania.

 

4. Metoda kompletacji strefowej

Metoda z pewnymi ograniczeniami, stosujemy kiedy są one dla nas akceptowalne i nie mamy bardzo ścisłych reżimów czasowych.

Polega na podziale list kompletacyjnych na strefy, kompletacja jednoczesna. Jednoznacznie określony punkt startu kompletacji. Zamówienia mogą być przekazane z brakiem, spowodowane brakiem towaru pomimo dodatnich, wystarczających stanów inwentaryzacyjnych w systemie  WMS.

 

Możemy oprzeć metodę o sekwencyjny sposób jej realizacji. Wtedy wózek kompletacyjny, pojemnik przekazywany jest do kolejnej strefy po pełnym zamknięciu wymaganej liczby linii w danej strefie. Niestety musimy mieć na to czas.

 

Wybór metody kompletacji  w procesie projektowania logistycznego jest kamieniem milowym , który będzie decydował o powodzeniu twojego przedsięwzięcia, jego sukcesie lub konieczności zmiany założeń.

 

Pamiętaj , że zawsze są Konsultanci Logistyczni, którzy pomogą w rozstrzygnięciu dylematów, decyzja zawsze jest twoja, ale może być mniej bolesna.

 

Zsyntezowane zalety i niedogodności poszczególnych metod.

 

Metody kompletacji - konsultanci logistyczni 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rys.4. Porównanie metod kompletacji. A. Augustyn. Wpływ metody klasyfikacji produktów na efektywność transportu wewnątrzmagazynowego.

 

"Bezpośredni wpływ na wydajność metody kompletacji w magazynach średnich i dużych ma  analiza rozmieszczenia produktów w magazynie.

Najlepsze rezultaty wzrostu wydajności kompletacji daje rozmieszczenie produktów w magazynie przy połączeniu dwóch metod. Metody indeksowania COI (Cube order Index) i analizy ABC produktów według liczby sprzedanych sztuk. 

 

 

 

Zapraszam

 

Całość procesu projektowego i realizację  przeprowadzą Konsultanci Logistyczni

 

 

Zbigniew Marcjaniak

 

 

ul. Sikorskiego 35, 05-091 Ząbki

  marcjaniak@konsultancilogistyczni.pl

  +48 603 721 789

 Kontakt